哪些因素会影响托辊的使用寿命及旋转阻力

理论上，相同产品都有相同的使用寿命，但在使用过程中，湖北托辊厂家会发现托辊的实际使用寿命是不同的，那么哪些因素会影响托辊的使用寿命呢？请参见以下内容：

1.密封效果差：托辊使用的密封件是轴向非接触迷宫式密封，其特点是内外密封件之间形成一个小的曲折间隙来实现密封，防尘效果好，但防水效果差。但是井下带式输送机的生产情况是重粉尘和同时用水除尘，所以托辊使用的密封必须有良好的防尘防水效果。如果水进入托辊，轴承将成为腐蚀灰尘将损坏轴承并影响托辊的使用寿命。

2.托辊轴同轴度差：托辊轴为冷拉轴，其表面粗糙，尺寸精度不加工，可满足图纸要求，使用方便，省力。但由于夹具磨损等因素，冷拉轴尺寸精度不稳定，往往超过标准。此外，在运输过程中容易弯曲，使托辊轴同轴度差，不能保证托辊两端安装的间隙，从而增加托辊的旋转阻力，影响托辊的使用寿命。

3.轴承座同轴度差：托辊使用的轴承座为冲压件，与壳体的配合部分未加工，轴承座直接焊接在壳体上。冲压时，轴承座不圆或与缸皮配合处端面不平等，容易导致缸皮焊接后两端轴承座轴线不同，导致轴承间隙减小，旋转阻力增大，旋转不灵活。托辊是带式输送机的重要组成部分，主要承担物料的搬运和运输，在带式输送机的运输过程中70％上述阻力。它是一个消耗量大、更换频率高的部件，因此托辊的使用寿命在整个带式输送机中非常重要。

旋转阻力是固定在机架上的托辊轴之间的轴承和密封圈在输送带摩擦力的作用下相对运动而产生的一种反作用力。带式输送机的节能减排将增加全社会的能源消耗。对于输送机来说，阻力越小越好，但没有阻力是不现实的。只有把它降到更低，把空能量降到更低。

通过多年的实践经验，导致托辊旋转阻力的因素如下：

密封结构

目前，托辊有两种密封结构。一种是接触式密封结构，它总是与旋转和精密部件接触。因此，密封效果优于非接触式密封，但旋转阻力较大。如果该结构不包括在特殊环境中，如长期浸泡在水中，一般不建议使用。另一种是非接触式密封结构，即迷宫式密封，大多数制造商都使用这种结构。由于内外密封圈分别固定在管体和轴上，理论上两者之间没有摩擦或阻力，该结构的优点是旋转阻力小。

加工装配

加工质量直接影响电阻。目前，主要加工工艺为管道切割、两端钻孔、内外倒角等，轴承座一般采用冲压或铸铁切割；轴一般采用冷拉，其表面粗糙度和尺寸精度应满足要求。通过钻孔中心孔、铣卡环槽、倒角、铣头（或钻孔）两端等以下材料的简单加工。同轴度和直线度在加工过程中起着决定性的作用。托辊的组装是一个更关键的过程。各部件的相对位置将决定阻力，特别是焊接或压力时的同轴偏差和错位，惰性轮轴的挠度会增加旋转阻力，甚至根本无法旋转。