改向滚筒过载原因及速度测试方法

改向滚筒使用中出现过载，严重影响设备正常运行，并可能造成局部损坏。使用时避免重载，那么过载的原因是什么呢？湖北清扫器厂家分析如下：

1.选择不当:选择的转向鼓与实际要求的负载条件相差甚远，无法匹配。因此，很容易出现功率过高的问题，当然也有功率过低的问题。

2.电源电压过低:滚筒在低电压下工作时，定子绕组温度上升很大，容易导致改向滚筒过载。

3.机械故障:运行中轴承严重磨损或损坏，精子与转子摩擦，定子绕组消失。

4.异物进入设备内部或工作时设备材料不均匀。如何测量改向滚筒速度？

1.利用霍尔效应原理测量速度，转向滚筒的转轴带动轴上的磁钢旋转，改变磁场。霍尔电路将磁场的变化转化为脉冲信号，经放大整形后输出矩形脉冲信号。当换向滚筒的转速发生变化时，输出脉冲的频率发生变化，从而获得转速。

2.光电测速当DC电机通过驱动部件带动栅盘转动时，光电门获得一系列脉冲信号。这些脉冲信号由两个单片定时器/计数器协调，一个计数，一个计时，可以计算出每单位时间的脉冲数。经过单位换算，可以计算出转向轮的转向轮转速。换向滚筒的测速可以说明边设备的情况，以便我们及时调整，以上两种方法都是常用的测速方法，具体操作过程中可以根据自己的实际情况进行选择，改变滚筒的硬度要求。

1.首先，滚筒需要有足够的刚性，防止运转时变形过大，影响传动精度。如果刚度不够，滚筒就会变形，导致传动装置产生偏心载荷，直接影响传动效果。

2.为了保证换向滚筒的刚度，轴承座附近应有足够的壁厚和加强板。肋骨有两种类型：外肋和内肋，内肋更坚硬，外形美观，但阻碍了润滑油的流动，铸造工艺非常复杂，所以大多采用外肋结构。

3.滚筒应具有足够的刚度，以防止运转过程中过度变形和影响传动精度。如果刚度不够，滚筒就会变形，这种情况会导致传动装置的偏心载荷，直接影响传动效果。