带式输送机的安装及技术

带式输送机如果在工作过程中突然停机或不能正常工作，将影响整个生产线的正常运行，造成严重的经济损失。因此，托辊生产厂家应该掌握安装和操作技术，能够有效地解决常见故障。

带式输送机的安装及技术措施：

1.带式输送机主体安装顺序

主体安装顺序为先安装头架，再安装每节中间架，最后安装尾架。机架安装前，首先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作操作中心应在一条直线上。每个机架安装时，输送距离的纵向中心位置应一致，纵向水平倾角必须在允许范围内。单列机架到中心线的误差范围应为正负0.1mm，输送机到机架中心的误差应小于35mm。只有在确保所有单节机架的放置位置正确后，才能连接所有零件。连接完成后，应检查安装的牢固性和中心位置的准确性。

2.驱动装置的安装

应确定带式输送机的驱动轴垂直于带式输送机的中心线，并确保输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中心重叠，并且传统轴与减速器的轴也应平行。此外，所有轴和辊应首先调平，以确保在无负载和无动力的情况下良好运行。轴的水平误差范围应在0.5-1.5mm之间。驱动装置安装时，也可同时安装相应的张紧装置。带式输送机的中心线和张紧装置的滚筒轴也应垂直。

3.在每个位置安装惰轮

这一步是带式输送机安装中非常重要的一个环节，对带式输送机的工作效率和使用寿命有着重要的影响。机架、传动装置、张紧装置依次安装后，进行惰轮架及上下惰轮的安装。输送带应逐渐呈弯曲弧形，弯曲段托辊架间距为正常托辊架间距的一半。安装后应保证有足够的灵活性和可靠性。

4.安装后的调试

在安装机架、卷筒和惰轮的过程中，应同时满足以下条件：

（1）所有压路机应保持平行，并相互成排排列；

（2）所有托辊也应保持水平和平行，并相互成排排列；

（3）只有在本期准备工作完成后，才能将机架安装在地板或基础上。带式输送机固定后，可安装进料装置和卸料装置；

（4）所有支撑结构框架应保持水平平行和直线，因此在安装驱动滚筒和惰轮框架后，应立即纠正输送机的水平位置和中心位置。

此外，应提前操作空转试验机，以确保输送带无偏差。同时，托辊在运行中的运行规律、输送带表面与导板的接触程度、传动部分的运行温度等参数也应满足使用要求。还应进行必要的调试工作。确认无误后方可进行调试。