带式输送机输送带撕裂原因及解决

矿用输送机输送带的撕裂一般分为横向撕裂和纵向撕裂。托辊生产厂家横向撕裂多由输送带钢丝绳芯断裂引起，一般属于输送带质量问题，现场防治难度较大。纵向撕裂：由于运行中硬物挤压皮带，当皮带达到承载极限时，皮带被刺穿，由于皮带的连续运行，刺穿孔被拉长，可能会切断整条皮带输送带纵向撕裂主要发生在机尾的加载点。主要原因是落料口落下的物料经常夹带异物。这些异物通常有锋利的边缘，很容易被刺伤输送带。这些异物落下后卡在落料口、搁板或托辊上，会在输送带表面形成顶压和连续的划痕，夹得越紧，对输送带的压力越大，会迅速加深输送带上的划痕，最后刺穿输送带，形成撕裂带。如果发现及时，立即制动皮带，这样也可以减少损失。如果不及时发现，将造成严重后果输送带撕裂主要是由以下原因造成的：

（1）输送材料中杂质造成的皮带撕裂有两种，一种是输送材料中杂质混入异物造成的撕裂，如铁、木棍等杂物，坠落时对带体造成局部损伤。严重时直接刺入输送带，卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带高速前进，造成输送带纵向撕裂物料中有大块物料，卡在漏斗挡板和缓冲托辊之间，或托辊架和回流段之间输送带。一旦输送带表面被长时间刺穿和划伤，伤口会迅速加深，最后划破输送带，形成撕裂带因此，防止输送带撕裂的关键是清理大块物料和异物。

（2）胶带输送机辅助设备安装不当造成的胶带撕裂除了物料本身的威胁外，输送带脱落也是运输过程中撕裂的主要原因。如果振动器衬板、破碎机锤头和落料口调节挡块脱落，可能导致输送带撕裂。

（3） 带式输送机结构不完善造成的皮带撕裂带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场较大落差近10m），造成物料对下部输送带的高速冲击，很容易在下料点插入输送带，导致输送带撕裂。

（4）堵塞输送槽引起的输送带撕裂很小，容易阻碍物料和杂质的通过，造成输送带撕裂。

防输送带撕裂，应采取以下措施：

1、加强对物料的源头控制，清理大件物料，增加除杂设备，减少异物和大件物料对输送带的威胁。

2、加强检查，增加岗位巡回检查和专业点检的检查频次，及时发现和处理问题。

3、通过减少落料点的下降，改进输送机结构，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入输送带的可能性，增加缓冲挡板，细料先落大料等。

4、增加撕裂检测装置。当输送带发生撕裂时，会尽快检测到，并发出报警信号，停机，从而使撕裂长度较小化，减少损失。然而，皮带撕裂是由许多因素引起的，因此目前还不能完全避免输送带。目前使用的输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂检测装置，一般位于消隐点，由传感器和控制器组成。传感器安装在输送带下方或溜槽旁边，控制器安装在机器侧或室内。当杂物撕裂输送带时，穿过输送带的杂物或材料挤压传感器。传感器向控制器发出信号，控制器发出报警信号并停止机器。